上期跟大家分享了铜矿石破碎磨矿分选整套的工艺和设备清单，今天跟大家分享一下常见锑矿选矿工艺流程详解。
锑矿选矿是从含锑矿石中分离和富集锑矿物的关键环节，其工艺流程需根据矿石性质（如含锑品位、矿物组成、嵌布粒度等）进行设计。
一、锑矿类型与选矿特点锑矿主要分为硫化锑矿（如辉锑矿，Sb₂S₃，占比超 80%）和氧化锑矿（如锑华 Sb₂O₃、方锑矿等），两者选矿方法差异显著：
硫化锑矿
易浮性好，优先采用浮选法，流程简单、回收率高。
氧化锑矿
可浮性差，常需重选 + 浮选联合流程或化学选矿（如浸出法），成本较高。
二、硫化锑矿选矿工艺流程1. 破碎筛分阶段将原矿破碎至适合磨矿的粒度（通常 - 20mm）。设备粗碎颚式破碎机（处理大块原矿，给矿粒度≤1500mm，排矿粒度 10-35mm）。中碎圆锥破碎机或反击式破碎机（进一步破碎至 - 25mm）。细碎对辊破碎机或锤式破碎机（最终破碎至 - 10mm）。筛分设备振动筛（控制破碎产品粒度，不合格颗粒返回再碎）。2. 磨矿分级阶段将矿石磨至矿物单体解离粒度（通常 - 0.074mm 占 60%-80%）。设备球磨机（常用格子型或溢流型）：与分级机形成闭路循环，提高磨矿效率。螺旋分级机 / 水力旋流器分级溢流（合格细粒）进入浮选，沉砂返回球磨机再磨。3. 浮选阶段利用辉锑矿的天然可浮性，通过药剂调控实现锑矿物与脉石分离。流程调整剂石灰（调节矿浆 pH 至碱性，抑制黄铁矿等硫化矿）或碳酸钠（弱碱性环境，提高选择性）。捕收剂丁基黄药、黑药（优先捕收辉锑矿），或非极性油类（如煤油，辅助提高泡沫稳定性）。起泡剂松醇油（生成稳定泡沫）。工艺类型单一浮选适用于高品位硫化锑矿，直接浮选获得锑精矿。优先浮选含多金属硫化矿时（如伴生金、铅、锌），优先浮锑，再选其他矿物。混合浮选锑与其他硫化矿混合浮选，再分离（如锑金混合精矿再磨分离）。4. 脱水阶段将浮选精矿脱水至含水量符合冶炼要求（通常≤12%）。设备浓缩机（如浓密机）：初步脱水，浓度从 15%-20% 提升至 40%-50%。过滤机（如真空过滤机、板框压滤机）：进一步脱水至 8%-12%，得到锑精矿。三、氧化锑矿选矿工艺流程氧化锑矿（如锑华、方锑矿）因表面亲水性强，浮选难度大，常采用以下工艺：
1. 重选 - 浮选联合流程适用场景含锑氧化矿与硫化矿混合矿石，或嵌布粒度较粗的氧化矿。流程重选利用锑矿物与脉石的密度差（锑矿物密度 4.5-4.6g/cm³，脉石 2.5-3.0g/cm³），通过跳汰机、摇床或螺旋溜槽富集粗粒氧化锑矿，产出重选精矿。浮选重选尾矿或原矿磨细后，采用硫化浮选法（先加硫化钠或硫氢化钠将氧化锑表面硫化，再用黄药类捕收剂浮选）。2. 化学选矿（浸出法）适用场景低品位氧化锑矿或复杂难选矿石。方法碱浸法用氢氧化钠（NaOH）或碳酸钠（Na₂CO₃）溶液浸出锑，生成可溶性锑酸盐，再通过沉淀或电解回收锑。酸浸法稀硫酸或盐酸浸出（适用于特定矿物组合，但腐蚀性强，应用较少）。四、锑矿选矿关键影响因素矿石性质硫化矿需避免过磨导致氧化，影响浮选效果；氧化矿需强化解离或预处理（如硫化）。药剂制度硫化锑矿浮选 pH 值通常控制在 8-10，氧化矿硫化时需注意硫化剂用量和矿浆温度。设备选型小型选矿厂可采用简易设备（如颚式破碎机 + 球磨机 + 挂槽浮选机）；大型厂需自动化程度高的设备（如圆锥破碎机 + 高效水力旋流器 + 浮选柱）。五、环保与资源综合利用废水处理浮选废水含重金属和药剂，需经中和、沉淀（如投加石灰）处理后循环使用或达标排放。尾矿利用尾矿中若含其他有价元素（如金、钨），可进一步回收；惰性尾矿可用于建筑材料。伴生矿回收锑矿常伴生金、砷、汞等，需在流程中设计综合回收环节（如金的氰化浸出或砷的分离）。总的来说，锑矿选矿需遵循 “先易后难、先硫后氧、综合回收” 的原则：硫化矿以浮选为主，流程简洁高效；氧化矿需结合重选、化学处理等手段，成本较高但适应性强。实际生产中需通过矿石可选性试验优化流程，以实现经济效益与环保效益的平衡。在矿石加工这块有更多问题可以找小编详细了解！返回搜狐，查看更多